軸心線(xiàn)在連接處處于一條直線(xiàn)時(shí)，稱(chēng)為軸對準。機組的各個(gè)轉子通過(guò)聯(lián)軸器相連，形成軸系，用于傳遞運動(dòng)和扭矩。由于機器的安裝誤差、承載變形以及基礎沉降不均等因素，導致在機器運行時(shí)各轉子軸線(xiàn)之間可能發(fā)生軸線(xiàn)平移、軸線(xiàn)角度或綜合位移的對準誤差，總稱(chēng)為聯(lián)軸器不對準。在工業(yè)場(chǎng)合中使用的旋轉機械設備經(jīng)常存在“不平衡”、“不對準”和“摩擦”等問(wèn)題。因此，和不平衡一樣，只有在不對準的程度超過(guò)一定限度時(shí)才被視為不對準故障，只有達到一定程度被視為故障后，才需要進(jìn)行維修處理。
根據聯(lián)軸器廠(chǎng)家的數據，良好的對準可節省2%-17%的能源消耗。近一半（約50%）的旋轉機械停機故障是由缺乏對準導致的；60%的轉子系統機械故障是由缺乏對準引起的。
如何判斷和解決偏差故障？
1、對中斷進(jìn)行故障診斷
和轉子質(zhì)量不平衡類(lèi)似，轉子質(zhì)量不對中也常常難以直接觀(guān)察和感知（除非出現明顯不對中導致磨損和發(fā)熱）。要如何檢測轉子存在質(zhì)量不對中的故障呢？
用機械手段進(jìn)行測量是直接有效的方式，例如使用尺子、千分尺等設備；但是機械方法存在許多局限性，比如精度和效率問(wèn)題、機械運行時(shí)與停止時(shí)狀態(tài)不同等。激光對準儀是目前較為理想的高精度對準設備，可以快速而準確地完成本來(lái)費時(shí)費力的對準工作。
2、解決中心錯誤的方法
當發(fā)現轉子不對中時(shí)，就需要進(jìn)行“找中”操作，以減少或消除不對中程度，達到各種標準的要求（如國際標準、國內標準、行業(yè)標準、廠(chǎng)家標準等）。